Guida e controllo Poka-Yoke per la produzione di sistemi di illuminazione sul mercato globale

AEC Illuminazione è un’azienda leader nelle soluzioni LED innovative per l’illuminazione pubblica, industriale e architettonica. AEC si distingue per la qualità dei suoi prodotti e la gestione di progetti internazionali di grande rilievo. La collaborazione con Smart Robots supporta l’obiettivo di AEC di garantire prodotti di alta qualità, indispensabili per il loro mercato globale.

In particolare la soluzione di Smart Robots viene utilizzata per l’assemblaggio di proiettori da stadio, utilizzati anche nello stadio Dall’Ara di Bologna e nello stadio Penzo di Venezia, tra gli altri.

Le operazioni più importanti nell’assemblaggio dei proiettori da stadio riguardano il prelievo, il posizionamento nelle corrette posizioni sul proiettore ed il loro serraggio delle lenti. Ogni proiettore include un diverso numero e tipologia di lenti, da 22 a 66, da posizionare secondo uno schema rigoroso.

Eventuali errori nel posizionamento e serraggio delle lenti possono causare lamentele e resi da parte del cliente, costi di riparazione e rilavorazione e, nei casi più gravi, anche la possibile caduta della lente stessa dal proiettore in fase di montaggio.
Le lenti, per loro natura trasparenti, rappresentano una sfida per i sistemi di visione tradizionali, che non possono usare il colore come elemento distintivo.

In aggiunta, anche durante l’asservimento delle scatole di lenti alla postazione possono avvenire errori, associando modelli di lente sbagliati per un modello specifico di proiettore.

Smart Robots è stato scelto perché è in grado di guidare, riconoscere e verificare le operazioni critiche del processo:

• Prelievo del modello di lente corretto dai vassoi della postazione
• Posizionamento dei corretti modelli di lente nei punti corretti del proiettore
• Riconoscimento del modello di lente tramite la misura del diverso spessore (i diversi modelli presentano differenze di 4 mm di altezza l’uno dall’altro)
• Controllo della corretta sequenza di avvitatura in modalità poka-yoke grazie alla connessione diretta con l’avvitatore
• Controllo della procedura di asservimento materiale ai vassoi della postazione

Le lenti sono trasparenti, per questo motivo i tradizionali sistemi di visione basati sul colore o sull’infrarosso falliscono nell’individuarne la presenza e la correttezza. La visione 3D di Smart Robots invece riconosce anche la forma delle superfici e misura l’altezza degli oggetti, funzionando anche con oggetti trasparenti.

SRv3 distingue tra loro le lenti alte 4, 8 e 12 mm, verificando se corrispondono al profilo richiesto per il modello specifico di proiettore.
Appena l’operatore inserisce la lente, il sistema ne acquisisce la forma 3D e le altezze e, in pochi millisecondi, verifica se corrisponde al profilo della lente scelta per quel modello di proiettore in quella nella posizione specifica.
Questo controllo è cruciale perché nello stesso vano del proiettore devono essere disposte lenti diverse in diversi punti, ed è importante che non ci siano errori nel posizionamento.

E’ un metodo di riconoscimento che viene usato per oggetti di qualsiasi forma, completamente automatico nella configurazione. E’ fondamentale infatti per i clienti che bastino pochi click per la configurazione di un nuovo oggetto (in questo caso una nuova lente). E’ necessaria infatti solo l’acquisizione dell’immagine con l’oggetto e l’immagine senza l’oggetto per rendere possibile al prodotto il riconoscimento del profilo dell’oggetto.

SRv3 abilita l’avvitatore solo nelle posizioni corrette, garantendo l’ordine esatto della sequenza di avvitatura.
Il sistema verifica il segnale di coppia per assicurare che ogni avvitatura sia completata correttamente prima di passare alla successiva.

La prima fase vede una sequenza specifica per l’avvitatura di tutte le lenti estreme del vano del proiettore, che viene garantita da Smart Robots.
Nella seconda parte dell’operazione per l’avvitatura delle lenti interne, l’operatore è libero di scegliere la sequenza di avvitatura e SRv3 verifica solo che tutte le lenti siano state correttamente avvitate.

Quando il vassoio è vuoto, SRv3 verifica che l’operatore riempia correttamente il vassoio con le lenti della scatola corretta per i codici in fase di assemblaggio:

• L’operatore scansiona il codice barcode della scatola nello scaffale, che viene verificato da SRv3
• L’operatore quindi posiziona la scatola nel vassoio corretto e SRv3 ne controlla il corretto posizionamento, permettendo di riprendere il ciclo di lavoro.

La collaborazione tra AEC Illuminazione e Smart Robots dimostra l’efficacia della tecnologia di visione 3D nel migliorare l’efficienza delle operazioni critiche di assemblaggio, garantendo prodotti di qualità certificata per il mercato globale con rilevanti benefici per il cliente:

• Garanzia di Qualità e Riduzione dei Costi: Eliminazione degli errori di posizionamento e avvitatura, con una significativa riduzione dei costi associati a resi e riparazioni
• Vantaggio Competitivo: AEC si distingue per la qualità certificata dei suoi prodotti
• Guida dell’Operatore e Job Rotation: Miglioramento della produttività e della flessibilità operativa
• Velocizzazione del Tempo Ciclo: Incremento dell’efficienza della linea di produzione